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曝气管硅胶膜片撕裂测试方法详解

  有从事曝气管业界人士都清楚曝气管硅胶膜片在进行冲孔之后会有许多小孔,众所周知硅胶作为整体性产品如果切割其任意一个角都会影响某一个性能,例如在始端终端有个口子就会影响撕裂,平面出现一个横向切口而拉伸则受到影响,由此可见在硅胶膜片上增加这么多密密麻麻的毛孔所以撕裂拉伸会受到一些挑战,而在行业中这些毛孔是不能被舍弃的需要越多越好,而接下来就详解曝气管硅胶膜片在按照精密仪器测试下得出来的结论究竟是多少吧。
  测试过程详解第一步“冲型”:在行业中硅胶膜片需要进行冲型样品来进行下一步测试,撕裂和拉伸的试片各不一样需要使用不同的刀模冲型。撕裂主要测试的是纵向测试所以样品呈“凹”形,而拉伸则是测试产品的极限长度故呈“工”形,在这些样品冲型出来之后需要仔细观察是否有毛刺(如有毛刺情况则为不合格样品需要重新冲型)因为毛刺相当于一个细微的切口在测试过程中会影响最终数值,平常毛刺特别小看不出来在测试设备上会被扩大几十倍切口向周围扩散最终断裂,如确定样品没有问题就可以进行下一步测壁厚。
每一个冲型硅胶样品膜片都需要进行测试壁厚确保偏差不会太大(如下图,样品“工”形、“凹”形)
  第二步检测冲型样品“壁厚”:共计需要冲型样品20~30pcs每个样品壁都需要测试,曝气管硅胶膜片在未冲孔之前产品又大又薄壁厚一般就在1.5~3.5mm之间,像这种产品在硅胶挤出领域而言属于不易控制壁厚类型产品,壁厚不均匀导致受力也不均匀在拉伸过程中受力较大的一端就会提前断开这种测试结果是不精准的,所以就需要按照正常做货标准检测曝气管硅胶膜片壁厚一旦超过上限或低于下限则样品视为不合格样品需要重新再次冲型样品,需要每一块样品都要经过严格壁厚检测在符合要求范围之内就可以进行下一步撕裂拉伸测试了。
拉伸机夹具各夹样品两边端口(如下图实物操作)
  第三步“撕裂拉伸检测”是关键性:在确定需要测试的样品没问题之后就是撕裂和拉伸测试了,撕裂测试方法为将拉伸机上下两端的夹子分别夹住“凹”形样品的左右两侧,上夹向上拉伸下夹则固定不动,在上夹上升的过程中拉伸机会将使用的力量和数值反馈电脑端的app上再经过转化得出最终的撕裂数值,在电脑转化之前需要手动输入产品的壁厚电脑计算会以输出的壁厚为标准进行计算,所以壁厚切勿输出错误。而在撕裂测试过程中上夹会夹住无限上拉直至产品裂开,电脑在不断攀升的数值也会瞬间停止转化数据。而拉伸其实可以撕裂测试并无太大差异,只是外观形状上有略微差距,在曝气管硅胶膜片拉伸中上夹夹住“工”形样品上端上升直至裂开,输出壁厚电脑计算拉伸强度最终得出结论。
拉伸机会一直向上拉伸直至样品断裂,同时将数据反馈给到电脑端(实物如下图)。

电脑端会介绍曝气管硅胶膜片断裂数值并进行转化,最终进行打印即可(实物如下图)。
  在经过上述流程操作之后曝气管硅胶膜片撕裂和拉伸检测流程全部走完,只需要打印出来即可使用,作为曝气管硅胶膜片最重要的两个指标只要有任意一个未达到要求都是不能使用的,故公司在生产曝气管硅胶膜片之前都会进行多次检测之后才能大批量进行生产,而在出货时多数客户需要随货出一份撕裂拉伸检测报告,而数值都是以上述检测方式方法得出的。
  20余年生产管理经验,我们坚持为客户提供高品质硅橡胶曝气管膜片
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